Сталь А12
Описание
Сталь А12
Сталь А12: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь А12.
Общие сведения стали А12
| Заменитель марки |
| Сталь А20. |
| Вид поставки |
| Круг а12, шестигранник а12, Арматура а12, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1414–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 1414–75, ГОСТ 8559–78, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1414–75, ГОСТ 14955–77. |
| Применение |
| оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые по качеству поверхности и точности размеров. |
Химический состав стали А12
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.15−0.35 |
| Марганец (Mn) |
0.70−1.10 |
| Сера (S) |
0.08−0.2 |
| Углерод (C) |
0.08−0.16 |
| Фосфор (P) |
0.08−0.15 |
Механические свойства стали А12
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HB |
HRCэ |
| Сталь горячекатаная |
100 |
|
410 |
22 |
34 |
160 |
|
| Сталь калиброванная нагартованная |
30 |
|
510 |
7 |
|
217 |
|
| Сталь калиброванная нагартованная |
30−100 |
|
460 |
7 |
|
217 |
|
| Жидкостная цементация 860−880°С. Закалка 860−880°С, вода. Отпуск 180−220°С, воздух. |
| |
15 |
290 |
440 |
|
36 |
|
57 |
| Цианирование 820−860°С. Закалка 820−860°С, вода. Отпуск 180−220°С, воздух. |
| |
15 |
290 |
440 |
|
36 |
|
57 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
| Отжиг 840 °C. |
| 20 |
290 |
440 |
36 |
| 400 |
170 |
400 |
34 |
| 480 |
165 |
315 |
38 |
| 535 |
140 |
255 |
42 |
| 590 |
98 |
185 |
56 |
Механические свойства в зависимости от степени деформации
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ4, % |
ψ, % |
HB |
| Степень деформации — 5% |
450 |
550 |
21 |
50 |
159 |
| Степень деформации — 10% |
530 |
600 |
17 |
47 |
189 |
| Степень деформации — 20% |
640 |
680 |
14 |
43 |
229 |
| Степень деформации — 25% |
680 |
710 |
13 |
42 |
235 |
Технологические свойства стали А12
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 850. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций |
| Обрабатываемость резанием |
| НВ 167−217, Kυ тв.спл. = 1,6 |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали А12
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
735 |
| Ac3 |
866 |
| Ar3 |
840 |
| Ar1 |
685 |
Физические свойства стали А12
| Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
198 |
183 |
|
166 |
|
|
|
|
|
|
| Плотность стали, pn, кг/м3 |
7830 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
78 |
67 |
|
|
|
|
|
|
|
| Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
11.9 |
12.5 |
|
13.6 |
14.2 |
|
|
|
|
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
470 |
|
479 |
517 |
|
571 |
|
|
|
|
