Сталь ВСт6сп
Описание
Сталь ВСт6сп
Сталь ВСт6сп: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь ВСт6сп.
Общие сведения стали ВСт6сп
| Заменитель марки |
| сталь ВСт5сп |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 8509–86, ГОСТ 8510–86, ГОСТ 8239–72, ГОСТ 8240–72, ГОСТ 535–79, ГОСТ 380–71. Лист толстый ГОСТ 19903–74. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70, ГОСТ 535–79. Трубы ГОСТ 8734–75. |
| Применение |
| Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и др. деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля. |
Химический состав стали ВСт6сп
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.15−0.35 |
| Марганец (Mn) |
0.50−0.80 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Мышьяк (As), не более |
0.08 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Сера (S), не более |
0.05 |
| Углерод (C) |
0.38−0.49 |
| Фосфор (P), не более |
0.04 |
| Хром (Cr), не более |
0.30 |
Механические свойства стали ВСт6сп
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Прокат |
| 20 |
325 |
535 |
25 |
52 |
63 |
| 100 |
305 |
505 |
20 |
53 |
71 |
| 200 |
305 |
|
|
39 |
82 |
| 300 |
200 |
|
21 |
51 |
71 |
| 400 |
180 |
500 |
23 |
64 |
60 |
| 500 |
150 |
355 |
24 |
70 |
43 |
| 600 |
81 |
190 |
35 |
83 |
74 |
| Образец диаметром 10 и длиной 100 мм прокатанный. Скорость деформирования 120 мм/мин. Скорость деформации 0,02 1/с. |
| 700 |
|
165 |
33 |
94 |
|
| 800 |
|
105 |
62 |
95 |
|
| 900 |
|
75 |
50 |
93 |
|
| Образец диаметром 10 и длиной 50 мм прокатанный. Скорость деформирования 120 мм/мин. Скорость деформации 0,04 1/с. |
| 1000 |
|
55 |
92 |
100 |
|
| 1100 |
|
37 |
100 |
100 |
|
| 1200 |
|
27 |
106 |
100 |
|
Механические свойства проката
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
| Сталь горячекатаная |
<20 |
315 |
590 |
15 |
| Сталь горячекатаная |
20−40 |
305 |
590 |
14 |
| Сталь горячекатаная |
>40 |
295 |
590 |
12 |
| Трубы горячедеформированные термообработанные |
|
305 |
590 |
14 |
Механические свойства поковок
| Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Отжиг 830−860°С |
| <400 |
|
670 |
19 |
36 |
|
|
| Изотермический отжиг 830−860°С, изотермическая выдержка при 630−660°С |
| <400 |
|
640 |
22 |
42 |
|
|
| Нормализация 840−880, охлаждение на воздухе до 450−500°С. Высокий отпуск 620−650°С. |
| <300 |
|
640 |
23 |
42 |
|
197 |
| Закалка 840−860°С, масло. Отпуск 580−620°С. |
| <220 |
390−530 |
700−850 |
17−24 |
46−54 |
34−54 |
|
| Закалка 840−860°С, вода. Отпуск 600−640°С. |
| <220 |
390−530 |
670−810 |
18−23 |
50−57 |
39−64 |
|
Технологические свойства стали ВСт6сп
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 780. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| Ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при σB = 640МПа и НВ 158 Kυ тв.спл. = 1,2, Kυ б.ст. = 1,2. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна. |
Температура критических точек стали ВСт6сп
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
725 |
| Ac3 |
790 |
| Ar3 |
780 |
| Ar1 |
690 |
Ударная вязкость стали ВСт6сп
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-30 |
-60 |
| После прокатки |
63 |
46 |
12 |
Предел выносливости стали ВСт6сп
Физические свойства стали ВСт6сп
| Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
197 |
197 |
186 |
175 |
168 |
|
|
|
|
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
82 |
80 |
77 |
74 |
71 |
67 |
62 |
|
|
|
