Сталь 20ХГНР

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 20ХГНР

Сталь 20ХГНР: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20ХГНР.

Общие сведения стали 20ХГНР

Заменитель марки

стали: 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71. Трубы ОСТ 14−21−77.

Применение

Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, втулки и другие ответственныедетали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Химический состав стали 20ХГНР

Химический элемент	%
Бор (B)	0.001−0.005
Кремний (Si)	0.17−0.37
Марганец (Mn)	0.70−1.00
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni)	0.80−1.10
Сера (S), не более	0.035
Титан (Ti), не более	0.06
Углерод (C)	0.16−0.23
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.70−1.10

Механические свойства стали 20ХГНР

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800	115	12	41	84
900	73	81	47	100
1000	32	44	58	100
1100	19	29	63	100
1200	15	25	76	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 860 °C, масло. Охлаждение после отпуска в масле.
200	1250	1510	11	55	61	47
300	1230	1400	8	50	62	47
400	1180	1240	11	58	69	43
500	970	970	14	64	125	33
600	690	820	17	65	182	27

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Прутки. Нормализация 930 °C, воздух. Закалка 840 °C, масло. Отпуск 200 °C, воздух.
25	1370	1420	14	60	108	418
50	1110	1200	12	62	147	340
75	970	1060	15	60	108	302
100	920	1000	15	60	127	302
150	830	1000	16	50	98	286

Механические свойства прутка

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Нормализация 930−950°С, воздух. Закалка 780−830°С, масло. Отпуск 200 °C, воздух или масло
15	1080	1270	10	50	88
Цементация 930−950°С. Закалка 830−850°С, масло. Отпуск 170−230°С, воздух.
15	1360	1460	13	60	118		57−63
25	1310	1410	14	64	127		57−63
50	1160	1260	13	64	127	340	57−63
75	1080	1140	12	60	127	321	57−63
100	930	1040	17	66	127	302	57−63
150	880	1040	17	50	108	286	57−63

Технологические свойства стали 20ХГНР

Температура ковки

Начала 1150, конца 800. Сечения долее 60 мм охлаждаются замедленно.

Свариваемость

РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 20ХГНР

Критическая точка	°С
Ac1	740
Ac3	830
Ar3	725
Ar1	650
Mn	365

Ударная вязкость стали 20ХГНР

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло. HRCэ 47	61	61	62	60	61
Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33	125	110	120	117	89

Предел выносливости стали 20ХГНР

σ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	Термообработка, состояниестали
590	1Е+7	1480	Нормализация 930 С, 3 ч, воздух. Закалка 840 С, масло. Отпуск 200 С, 2 ч.

Прокаливаемость стали 20ХГНР

Закалка 860 С.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	21	27	39
43−48,5	43,5−49	43−49,5	42,5−49,5	41−49,5	39,5−49	38−48,5	35−47,5	31−45	26−40

Термообработка	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка 820 С.	100	39−41
	50	40−44

Сталь 20ХГНР

Описание