Сталь 25
Описание
Сталь 25
Сталь 25: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 25.
Общие сведения стали 25
Заменитель марки |
стали: 20, сталь 30 |
Вид поставки |
Круг 25, сортовой прокат, в том числе фаснный: ГОСТ 1050–74, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 8509–86, ГОСТ 8510–86, ГОСТ 8240–72, ГОСТ 8239–72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 10702–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 10702–78. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Лист тонкий ГОСТ 16523–70. Лента ГОСТ 6009–74, ГОСТ 2284–79. Полоса ГОСТ 1577–81, ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Проволока ГОСТ 5663–79, ГОСТ 17305–71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479–70, ГОСТ 1133–71. |
Применение |
Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственые детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
Химический состав стали 25
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
Марганец (Mn) |
0.50−0.80 |
Медь (Cu), не более |
0.25 |
Мышьяк (As), не более |
0.08 |
Никель (Ni), не более |
0.25 |
Сера (S), не более |
0.04 |
Углерод (C) |
0.22−0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr), не более |
0.25 |
Механические свойства стали 25
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
δ10, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин |
20 |
310 |
490 |
|
28 |
58 |
78 |
200 |
320 |
560 |
|
13 |
44 |
97 |
300 |
200 |
540 |
|
22 |
57 |
88 |
400 |
165 |
465 |
|
25 |
66 |
69 |
500 |
150 |
330 |
|
28 |
70 |
49 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
700 |
130 |
145 |
42 |
|
77 |
|
800 |
69 |
96 |
57 |
|
78 |
|
900 |
47 |
79 |
53 |
|
95 |
|
1000 |
40 |
54 |
60 |
|
100 |
|
1100 |
24 |
38 |
66 |
|
100 |
|
1200 |
14 |
23 |
101 |
|
100 |
|
1300 |
20 |
25 |
67 |
|
100 |
|
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки |
σB, МПа |
δ5, % |
δ4, % |
ψ, % |
HB |
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации |
450 |
23 |
|
50 |
|
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска |
410 |
19 |
|
50 |
|
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки |
540 |
7 |
|
40 |
217 |
Полосы нормализованные или горячекатаные |
450 |
23 |
|
50 |
|
Лист термообработанный 1−2-й категории |
390−540 |
26 |
|
|
|
Лист горячекатаный |
390−540 |
|
21 |
|
|
Лист холоднокатаный |
390−540 |
|
22 |
|
|
Механические свойства поковок
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Закалка. Отпуск. Нормализация. |
<100 |
175 |
350 |
28 |
55 |
64 |
101−143 |
100−300 |
175 |
350 |
24 |
50 |
59 |
101−143 |
300−500 |
175 |
350 |
22 |
45 |
59 |
101−143 |
<100 |
195 |
390 |
26 |
55 |
59 |
111−156 |
100−300 |
195 |
390 |
23 |
50 |
54 |
111−156 |
300−500 |
195 |
390 |
20 |
45 |
49 |
111−156 |
<100 |
215 |
430 |
24 |
53 |
54 |
123−167 |
100−300 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
123−167 |
<100 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
143−179 |
Закалка. Отпуск. |
100−300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156−197 |
Механические свойства стали после ХТО
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HB |
HRCэ |
Цементация 920−950°С, закалка 820−840°С, вода, отпуск 180−200°С, воздух. |
50 |
345 |
550 |
25 |
45 |
170 |
55−63 |
Технологические свойства стали 25
Температура ковки |
Начала 1280, конца 700. Охлаждение на воздухе. |
Свариваемость |
Сваривается без ограничений, кроме деталй после ХТО. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатанном состоянии при σB = 450−490 МПа Kυ тв.спл. = 1,7 и K υ б.ст. =1,6. |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна. |
Флокеночувствительность |
Не чувствительна. |
Температура критических точек стали 25
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
735 |
Ac3 |
835 |
Ar3 |
825 |
Ar1 |
680 |
Ударная вязкость стали 25
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Отжиг |
136−145 |
28−68 |
25−44 |
7,8 |
Нормализация |
196 |
97−149 |
43−115 |
37−49 |
Предел выносливости стали 25
σ-1, МПа |
n |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояниестали |
203 |
|
460 |
330 |
Закалка 870 С, масло. Отпуск 480 С. |
186 |
|
410 |
|
Отжиг. |
245 |
1Е+7 |
|
|
Нормализация |
225 |
|
400 |
|
После прокатки. |
Физические свойства стали 25
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
198 |
196 |
191 |
186 |
163 |
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
81 |
80 |
76 |
73 |
70 |
66 |
61 |
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3 |
7820 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
51 |
49 |
46 |
43 |
40 |
36 |
32 |
26 |
27 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
169 |
219 |
292 |
381 |
488 |
601 |
758 |
925 |
|
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
12.2 |
13.0 |
13.7 |
14.3 |
14.7 |
15.0 |
15.2 |
12.7 |
12.4 |
13.4 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
470 |
483 |
|
521 |
571 |
|
|
|
|
|