Сталь 60
Описание
Сталь 60
Сталь 60: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 60.
Общие сведения стали 60
| Заменитель марки |
| стали: 55, 65 Г. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050–74, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 8509–86, ГОСТ 8510–86. Калиброванный пруток ГОСТ 7414–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0−78, ГОСТ 7419.1−78, ГОСТ 7419.3−78, ГОСТ 7419.5−78 — ГОСТ 7419.8−78, ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Лента ГОСТ 1530–78, ГОСТ 2284–79, ГОСТ 21996–76, ГОСТ 21997–76. Полоса ГОСТ 1577–81, ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Проволока ГОСТ 9389–75. |
| Применение |
| цельнокатаные колеса вагонов, валки, рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. |
Химический состав стали 60
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
| Марганец (Mn) |
0.50−0.80 |
| Медь (Cu), не более |
0.25 |
| Мышьяк (As), не более |
0.08 |
| Никель (Ni), не более |
0.25 |
| Сера (S), не более |
0.04 |
| Углерод (C) |
0.57−0.65 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr), не более |
0.25 |
Механические свойства стали 60
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Закалка 950 °C, масло. |
| 400 |
1430 |
1690 |
2 |
3 |
4,9 |
450 |
| 450 |
1280 |
1430 |
5 |
10 |
19 |
410 |
| 500 |
1120 |
1210 |
7 |
16 |
23 |
375 |
| 550 |
1040 |
1150 |
7 |
20 |
24 |
370 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 780−830°С, масло. Отпуск 560 °C. |
| Место вырезки — край |
30 |
590 |
920 |
19 |
50 |
24 |
| Место вырезки — центр |
30 |
540 |
880 |
|
|
49 |
| Закалка 780−830°С, масло. Отпуск 610 °C. |
| Место вырезки — центр |
10 |
600 |
860 |
20 |
58 |
73 |
| Место вырезки — край |
30 |
540 |
880 |
20 |
50 |
49 |
| Место вырезки — край |
60 |
480 |
730 |
25 |
60 |
49 |
| Место вырезки — центр |
60 |
390 |
680 |
27 |
56 |
49 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
δ10, % |
ψ, % |
| Закалка. Высокий отпуск |
| 20 |
510 |
700 |
17 |
|
60 |
| 200 |
530 |
680 |
14 |
|
|
| 300 |
450 |
560 |
27 |
|
|
| 500 |
320 |
460 |
30 |
|
|
| -25 |
540 |
760 |
|
21 |
61 |
| -40 |
540 |
790 |
|
23 |
61 |
Технологические свойства стали 60
| Температура ковки |
| Начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| Не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой. |
| Обрабатываемость резанием |
| В нормализованном состоянии при НВ 241 Kυ тв.спл. = 0,70 и K υ б.ст. = 0,65. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Малочувствительна. |
Температура критических точек стали 60
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
725 |
| Ac3 |
750 |
| Ar3 |
745 |
| Ar1 |
690 |
Предел выносливости стали 60
| σ-1, МПа |
n |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
| 373 |
1Е+6 |
710 |
510 |
| 348 |
1Е+7 |
710 |
510 |
Прокаливаемость стали 60
Закалка 820 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
9 |
12 |
21 |
33 |
45 |
| 57,5−63,5 |
56−62 |
51−60,5 |
38,5−59 |
35−56 |
33,5−51,5 |
32−42 |
31,5−40 |
26−38 |
25−34 |
| Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
| 50 |
26−48 |
10−20 |
| 90 |
15−30 |
3−12 |
Физические свойства стали 60
| Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
204 |
|
208 |
189 |
174 |
|
|
|
|
|
| Плотность стали, pn, кг/м3 |
7800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
68 |
53 |
|
36 |
|
|
|
|
|
| Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
11.0 |
11.9 |
|
13.9 |
14.6 |
|
|
|
|
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
483 |
487 |
|
529 |
|
567 |
|
|
|
|
