Сталь 35
Описание
Сталь 35
Сталь 35: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 35.
Общие сведения стали 35
Заменитель марки |
стали: сталь 30, сталь 40, 35Г |
Вид поставки |
Лист сталь 35, Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050–74, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 8509–86, ГОСТ 8510–86, ГОСТ 8239–72, ГОСТ 8240–72, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702–78, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702–78, ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74, ГОСТ 4041–71. Лист тонкий ГОСТ 16523–70. Лента ГОСТ 2284–79. Полоса ГОСТ 1577–81, ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Проволока ГОСТ 5663–79, ГОСТ 17305–71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. Трубы ГОСТ 8734–75, ГОСТ 8731–87, ГОСТ 8732–78, ГОСТ 8733–87. |
Применение |
Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали. |
Химический состав стали 35
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
Марганец (Mn) |
0.50−0.80 |
Медь (Cu), не более |
0.25 |
Мышьяк (As), не более |
0.08 |
Никель (Ni), не более |
0.25 |
Сера (S), не более |
0.04 |
Углерод (C) |
0.32−0.40 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr), не более |
0.25 |
Механические свойства стали 35
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Горячекатаное состояние |
200 |
300 |
580 |
9 |
39 |
78 |
300 |
205 |
580 |
21 |
52 |
69 |
400 |
185 |
500 |
23 |
64 |
59 |
500 |
145 |
350 |
24 |
70 |
39 |
600 |
78 |
195 |
35 |
83 |
69 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
700 |
100 |
150 |
34 |
75 |
|
800 |
69 |
110 |
56 |
100 |
|
900 |
55 |
74 |
54 |
100 |
|
1000 |
30 |
51 |
69 |
100 |
|
1100 |
21 |
39 |
74 |
100 |
|
1200 |
15 |
27 |
85 |
100 |
|
1300 |
18 |
23 |
58 |
100 |
|
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σB, МПа |
δ5, % |
δ4, % |
ψ, % |
HB |
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации |
25 |
25 |
20 |
|
45 |
|
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки |
|
|
6 |
|
35 |
|
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска |
|
|
15 |
|
45 |
|
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига |
|
<540 |
|
|
45 |
187 |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки |
|
590 |
5 |
|
40 |
207 |
Листы отожженные или высокоотпущенные |
80 |
480 |
22 |
|
|
|
Полосы нормализованные или горячекатаные |
6−25 |
530 |
20 |
|
45 |
|
Лист горячекатаный |
<2 |
490−640 |
|
17 |
|
|
Лист холоднокатаный |
2−3,9 |
490−640 |
|
19 |
|
|
Лист термообработанный 1−2-й категории |
4−14 |
480−630 |
22 |
|
|
163 |
Лента холоднокатаная отожженная |
0,1−4 |
400−650 |
|
16 |
|
|
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2 |
0,1−4 |
800−950 |
|
|
|
|
Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные |
|
510 |
17 |
|
|
187 |
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Нормализация |
КП 195 |
300−500 |
195 |
390 |
20 |
45 |
49 |
111−156 |
КП 195 |
500−800 |
195 |
390 |
18 |
38 |
44 |
111−156 |
КП 215 |
100−300 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
123−167 |
КП 215 |
300−500 |
215 |
430 |
18 |
40 |
44 |
123−167 |
КП 215 |
500−800 |
215 |
430 |
16 |
35 |
39 |
123−167 |
КП 245 |
<100 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
143−179 |
КП 245 |
100−300 |
245 |
470 |
19 |
42 |
39 |
143−179 |
КП 245 |
300−500 |
245 |
470 |
17 |
35 |
39 |
143−179 |
Закалка. Отпуск. |
КП 275 |
<100 |
275 |
530 |
20 |
40 |
44 |
156−197 |
КП 275 |
100−300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156−197 |
КП 315 |
<100 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
167−207 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °C в воду |
200 |
600 |
760 |
13 |
60 |
29 |
226 |
300 |
560 |
735 |
14 |
63 |
29 |
212 |
400 |
520 |
690 |
15 |
64 |
98 |
200 |
500 |
470 |
660 |
17 |
67 |
137 |
189 |
600 |
410 |
620 |
18 |
71 |
176 |
175 |
700 |
340 |
580 |
19 |
73 |
186 |
162 |
Технологические свойства стали 35
Температура ковки |
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 144−156 и σB = 510 Мпа, K υ б.ст. = 1,3. |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна. |
Флокеночувствительность |
Не чувствительна. |
Температура критических точек стали 35
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
810 |
Ar3 |
796 |
Ar1 |
680 |
Mn |
360 |
Ударная вязкость стали 35
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-30 |
-50 |
-60 |
Нормализация |
63 |
47 |
45 |
14 |
12 |
Предел выносливости стали 35
σ-1, МПа |
τ-1, МПа |
σB, МПа |
Термообработка, состояниестали |
265 |
|
570 |
Нормализация 850 С. |
245 |
147 |
|
Нормализация 850−890 С. Отпуск 650−680 С. |
402 |
|
710 |
Закалка 850 С. Оттпуск 650 С. |
Физические свойства стали 35
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
206 |
197 |
187 |
156 |
168 |
|
|
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3 |
7826 |
7804 |
7771 |
7738 |
7700 |
7662 |
7623 |
7583 |
7600 |
7549 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
49 |
49 |
47 |
44 |
41 |
38 |
35 |
29 |
28 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
|
251 |
321 |
408 |
511 |
629 |
759 |
922 |
1112 |
1156 |
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
12.0 |
12.9 |
13.6 |
14.2 |
14.6 |
15.0 |
15.2 |
12.7 |
13.9 |
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
469 |
490 |
511 |
532 |
553 |
578 |
611 |
708 |
699 |
|