Сталь 60С2ХФА
Описание
Сталь 60С2ХФА
Сталь 60С2ХФА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 60С2ХФА.
Общие сведения стали 60С2ХФА
Заменитель марки |
стали: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959–79, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959–79, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14959–79, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 14959–79, ГОСТ 1133–71. |
Применение |
ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали. |
Химический состав стали 60С2ХФА
Химический элемент |
% |
Ванадий (V) |
0.10−0.20 |
Кремний (Si) |
1.4−1.8 |
Марганец (Mn) |
0.40−0.70 |
Медь (Cu), не более |
0.20 |
Никель (Ni), не более |
0.25 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Углерод (C) |
0.56−0.64 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
0.90−1.20 |
Механические свойства стали 60С2ХФА
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Сталь категорий: 3,3А, 3Б, 3В, 3 Г, 4,4А, 4Б. Закалка 870 °C, масло, отпуск 470 °C. |
Образцы |
1470 |
1670 |
6 |
25 |
|
|
Закалка 850 °C, масло. Отпуск 410 °C, масло. |
|
1670 |
1860 |
5 |
|
|
|
Изотермическая закалка с выдержкой при 290°С |
|
1780 |
1960 |
11 |
39 |
75 |
|
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C, 1 ч. Отпуск 325 °C. |
60 |
1810 |
1960 |
8 |
38 |
67 |
45−51 |
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 450−550°С |
80 |
1540 |
1640 |
10 |
35 |
44 |
45−49 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Закалка 880−890°С, масло. |
200 |
|
|
|
|
30 |
59 |
250 |
2190 |
2340 |
6 |
20 |
30 |
58 |
300 |
|
2340 |
6 |
22 |
32 |
58 |
350 |
2160 |
2240 |
|
|
|
57 |
400 |
1870 |
1930 |
7 |
29 |
37 |
53 |
450 |
1690 |
1810 |
8 |
35 |
39 |
49 |
500 |
1540 |
1640 |
10 |
35 |
44 |
46 |
550 |
1440 |
1530 |
10 |
37 |
47 |
43 |
Технологические свойства стали 60С2ХФА
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное, последующая термообработка — отжиг. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
малосклонна |
Предел выносливости стали 60С2ХФА
σ-1, МПа |
τ-1, МПа |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояниестали |
549 |
294 |
1900 |
1810 |
Закалка в масло. Отпуск 415 С |
588 |
309 |
1960 |
1780 |
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 С. |
613 |
328 |
1960 |
1780 |
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 С. Отпуск 325 С, |
Прокаливаемость стали 60С2ХФА
Закалка 880 °C.
Расстояние от торца, мм / HRCэ |
3 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
45 |
50 |
55 |
63,5 |
63,5 |
63,5 |
63 |
56 |
54,5 |
44,5 |
40,5 |
37 |
36 |
Физические свойства стали 60С2ХФА
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
191 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|