Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 55С2

Описание

Сталь 55С2

Сталь 55С2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 55С2.

Общие сведения стали 55С2

Заменитель марки
сали: 50С2, 60С2, 35Х2АФ.
Вид поставки
Труба 55с2, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959–79, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959–79, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 14959–79, ГОСТ 1133–71.
Применение
пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностртоения.

Химический состав стали 55С2

Химический элемент %
Кремний (Si) 1.5−2.0
Марганец (Mn) 0.60−0.90
Медь (Cu), не более 0.20
Никель (Ni), не более 0.25
Сера (S), не более 0.035
Углерод (C) 0.52−0.60
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30

Механические свойства стали 55С2

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Сталь категорий: 3,3А, 3Б, 3В, 3 Г, 4,4А, 4Б. Закалка 870 °C, масло или вода, отпуск 470 °C. 1175 1270 6 30      
Отжиг 750−780°С, охлаждение с печью 440 760 21 42 16 222  
Нормализация 840°С 370 690   35   197  
Изотермическая закалка 870 °C, охлаждение в расплавленной соли при температуре 300°С 1220 1640 8       47
Изотермическая закалка 870 °C, охлаждение в расплавленной соли при температуре 360°С 1110 1350     85   42

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка
350 1860 2030 7 31 23 50
400 1830 1910 9 36 27 48
450 1470 1530 11 46 41 44
500 1130 1220 12 47 48 41
550 1060 1180 13 50 56 34
Образцы диаметром 17−22 мм. Отжиг 900 °C, 2 ч. Закалка 850 °C, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой
300 1960 2250 5 20    
400 1670 1830 8 39    
500 1270 1350 12 39    
600 830 1080 15 42    

Технологические свойства стали 55С2

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251−300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 255−269 Kυ тв.спл. = 0,65, K υ б.ст. = 0,33.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек стали 55С2

Критическая точка °С
Ac1 755
Ac3 810
Ar3 870
Ar1 690
Mn 272

Предел выносливости стали 55С2

σ-1, МПа τ-1, МПа σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояниестали
421 294 1270   Закалка 880 С, масло. Отпуск 400−460 С.
598   1200 1050  
720   1400 1300  
769   1710 1690  

Прокаливаемость стали 55С2

Закалка 850 °C.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 27 39
58−66 56−64 51,5−62 47,5−59 38,5−55 35−49,5 33−44,5 31−41,5 28−37,5 27−35,5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 57−98 31−57 49−52
90 71 40 55−58

Физические свойства стали 55С2

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 196                  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78                  

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (097) 369-66-30
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)