Сталь 15ХФ
Описание
Сталь 15ХФ
Сталь 15ХФ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 15ХФ.
Общие сведения стали 15ХФ
| Заменитель марки |
| Сталь 20ХФ. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 10702–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 4543–71. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 4543–71. |
| Применение |
| Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалки с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры). |
Химический состав стали 15ХФ
| Химический элемент |
% |
| Ванадий (V) |
0.06−0.12 |
| Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
| Марганец (Mn) |
0.40−0.70 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
| Углерод (C) |
0.12−0.18 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
0.80−1.10 |
Механические свойства стали 15ХФ
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Пруток. Закалка 880 °C, вода или масло. Закалка 760−810°С, вода или масло. Отпуск 180 °C, воздух или масло. |
15 |
540 |
730 |
13 |
50 |
78 |
|
| Цементация 930 °C, 12 ч. Нормализация 875 °C, воздух. Закалка 800 °C, масло. Отпуск 200°С |
|
350−380 |
610−690 |
16−20 |
43−55 |
59−98 |
59−63 |
| Цементация 930 °C, 12 ч. Закалка 875 °C, масло. Закалка 840 °C, масло, отпуск 200°С |
25 |
720−760 |
960−980 |
9−12 |
50−58 |
78−98 |
59−63 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C |
σB, МПа |
δ10, % |
ψ, % |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4−0,5 мм/мин. |
| 800 |
57 |
23 |
62 |
| 900 |
47 |
26 |
34 |
| 1000 |
32 |
43 |
68 |
| 1100 |
24 |
47 |
94 |
| 1200 |
19 |
60 |
99 |
Технологические свойства стали 15ХФ
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 800. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно. |
| Свариваемость |
| сваривается КТС без ограничений, РДС — с подогревом и последующей термообработкой. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
| Флокеночувствительность |
| малочувствительна |
Температура критических точек стали 15ХФ
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
741 |
| Ac3 |
843 |
| Ar3 |
788 |
| Ar1 |
704 |
| Mn |
435 |
Прокаливаемость стали 15ХФ
Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 3 |
6 |
9 |
12 |
| 37.5 |
28 |
22.5 |
20 |
| Термообработка |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в масле, мм |
| Закалка |
50 |
12 |
Физические свойства стали 15ХФ
| Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
206 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Плотность стали, pn, кг/м3 |
7760 |
7730 |
7710 |
7670 |
7640 |
7600 |
7570 |
7530 |
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
43 |
42 |
42 |
40 |
36 |
34 |
30 |
|
|
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
|
281 |
345 |
421 |
513 |
606 |
731 |
833 |
|
|
| Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
11.9 |
12.4 |
13.1 |
13.7 |
14.2 |
14.5 |
14.9 |
|
|
|
