Сталь 35Г2

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 35Г2

Сталь 35Г2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 35Г2.

Общие сведения стали 35Г2

Заменитель марки

сталь 40Х

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543–71, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 10702–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543–71, ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 4543–71, ГОСТ 8479–70.

Применение

валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различныхотраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

Химический состав стали 35Г2

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17−0.37
Марганец (Mn)	1.40−1.80
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.31−0.39
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30

Механические свойства стали 35Г2

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток. Закалка 870 °C, масло. Отпуск 650 °C, воздух.	25	365	620	18	40
Поковки. Нормализация 860 °C, воздух. КП 275.	100−300	275	530	17	38	34	156−197
Нормализация 840−870°С, воздух. Отпуск 600−650°С, воздух.	100−300	295	580	18	43	29	183−241
Отжиг: нагрев до 775 °C со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч.		380	670	23	57	48	179

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %
Нормализация 870 °C, воздух.
200	265	570	14
300	235	580	16
400	215	490	23

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 °C, масло. Охлаждение после отпуска в масле.
375		9	44	10	402
450	950	12	55	29	321
525	880	14	60	39	286
600	670	18	65	88	241

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₁₀, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 820 °C, вода. Отпуск 600 °C, вода.
Место вырезки образца — центр	50	590	700	18	57	680	220
Место вырезки образца — центр	75	540	730	18	54	59	210
Место вырезки образца — край	75		820	16	60	67	242
Место вырезки образца — центр	100	490	720	18	56	29	210
Место вырезки образца — край	100	660	800	16	60	41	241

Технологические свойства стали 35Г2

Температура ковки

Начала 1200, конца 800.

Свариваемость

РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

при НВ 156−207 K_{υ тв.спл.} = 0.85, K_υ б.ст. = 0.65.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 35Г2

Критическая точка	°С
Ac1	718
Ac3	804
Ar3	727
Ar1	677
Mn	340

Ударная вязкость стали 35Г2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	-20	-40	-60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 540 С.	49−69	39−59	24−59

Предел выносливости стали 35Г2

σ_-1, МПа	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
358	850	690	Закалка 880 С, масло. Отпуск 600 С
372	710	560	Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С
343	720	590	Закалка 880 С, масло. Отпуск 690 С
353	630	500	Закалка 880 С, масло. Отпуск 720 С.

Прокаливаемость стали 35Г2

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
2	5	10	15	20	25	30	35	40	45
51.5−59	46.5−57	34−52.5	28−46.5	25−42	23−39	23−39	35	33	32.5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	43−82	20−52	41−43
90	28−60	9−34	47−50

Физические свойства стали 35Г2

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	204
Плотность стали, pn, кг/м³	7790
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		40	38	37	36	35

Сталь 35Г2

Описание