Сталь 38Х2Н2МА
Описание
Сталь 38Х2Н2МА
Сталь 38Х2Н2МА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 38Х2Н2МА.
Общие сведения стали 38Х2Н2МА
Вид поставки |
Круг 38х2н2ма, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. Трубы ОСТ 14−21−77. |
Применение |
Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии. |
Химический состав стали 38Х2Н2МА
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
Марганец (Mn) |
0.25−0.50 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.20−0.30 |
Никель (Ni) |
1.30−1.70 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Углерод (C) |
0.33−0.40 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
1.30−1.70 |
Механические свойства стали 38Х2Н2МА
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Пруток. Закалка 870 °C, масло. Отпуск 580 °C, воздух или масло. |
|
930 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 440 |
440 |
635 |
11 |
30 |
39 |
197−235 |
КП 735 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
277−321 |
КП 785 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
293−331 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Закалка 850 °C, масло. |
200 |
1520 |
1810 |
11 |
46 |
44 |
53 |
300 |
1420 |
1630 |
10 |
45 |
37 |
49 |
400 |
1350 |
1470 |
10 |
46 |
39 |
46 |
500 |
1190 |
1240 |
13 |
55 |
68 |
40 |
600 |
880 |
960 |
17 |
64 |
137 |
32 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
δ10, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 860 °C, масло. Отпуск 560 °C, вода |
Место вырезки образца — центр |
30 |
860 |
1000 |
19 |
|
64 |
137 |
Место вырезки образца — центр |
50 |
830 |
970 |
16 |
|
61 |
144 |
Место вырезки образца — центр |
80 |
750 |
900 |
18 |
|
61 |
150 |
Место вырезки образца — центр |
120 |
740 |
900 |
19 |
|
60 |
144 |
Место вырезки образца — край |
120 |
770 |
940 |
18 |
|
61 |
151 |
Место вырезки образца — центр |
200 |
750 |
900 |
17 |
|
52 |
66 |
Место вырезки образца — край |
200 |
770 |
930 |
17 |
|
57 |
72 |
Прокат. Закалка 950 °C, масло. Отпуск 580−600°С. |
Место вырезки образца — центр |
500 |
760 |
930 |
|
15 |
52 |
57 |
Место вырезки образца — край |
500 |
770 |
960 |
|
17 |
55 |
53 |
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные |
500 |
740 |
930 |
|
11 |
|
23 |
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные |
500 |
760 |
930 |
|
11 |
23 |
22 |
Место вырезки образца — центр |
700 |
740 |
900 |
|
17 |
51 |
45 |
Место вырезки образца — край |
700 |
740 |
930 |
|
17 |
52 |
|
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные |
700 |
790 |
900 |
|
|
|
15 |
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные |
700 |
730 |
880 |
|
11 |
20 |
57 |
Место вырезки образца — центр |
900 |
710 |
850 |
|
7 |
16 |
26 |
Место вырезки образца — край |
900 |
700 |
890 |
|
16 |
49 |
46 |
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные |
900 |
690 |
730 |
|
|
6 |
20 |
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные |
900 |
700 |
870 |
|
11 |
22 |
24 |
Технологические свойства стали 38Х2Н2МА
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Охлпждение медленное. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек стали 38Х2Н2МА
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
753 |
Ac3 |
790 |
Ar3 |
490 |
Ar1 |
370 |
Mn |
320 |
Ударная вязкость стали 38Х2Н2МА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-40 |
-50 |
Заготовки сечением 30 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 560 С, вода. |
137 |
129 |
122 |
Заготовки сечением 50 мм |
144 |
138 |
112 |
Заготовки сечением 80 мм |
150 |
93 |
85 |
Заготовки сечением 120 мм |
144 |
76 |
73 |
Заготовки сечением 200 мм |
66 |
34 |
|
Предел выносливости стали 38Х2Н2МА
σ-1, МПа |
n |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
363 |
5Е+6 |
|
880 |
300 |
5Е+6 |
720 |
520 |
Прокаливаемость стали 38Х2Н2МА
Закалка 845 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRCэ |
1.5 |
3 |
5 |
9 |
13 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
51.5−59 |
51.5−59 |
50.5−59 |
49.5−58 |
49.5−58 |
47.5−57 |
46.5−57 |
45.5−56 |
44.5−56 |
42.5−56 |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
100 |
53 |
Кратковременная теплопрочность стали 38Х2Н2МА
Температура испытаний,°С |
s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
100 |
820 |
930 |
17 |
64 |
200 |
860 |
910 |
16 |
64 |
300 |
730 |
880 |
16 |
65 |
400 |
690 |
780 |
18 |
73 |
500 |
570 |
620 |
22 |
80 |
600 |
340 |
400 |
35 |
82 |
Физические свойства стали 38Х2Н2МА
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
213 |
206 |
194 |
180 |
174 |
164 |
157 |
141 |
129 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
80 |
76 |
71 |
67 |
63 |
59 |
59 |
48 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
38 |
37 |
35 |
35 |
33 |
32 |
30 |
28 |
28 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
322 |
398 |
482 |
592 |
740 |
910 |
1090 |
1300 |
|
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
11.9 |
12.5 |
13.1 |
13.3 |
13.8 |
14.1 |
14.6 |
11.8 |
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
490 |
502 |
523 |
532 |
565 |
560 |
615 |
670 |
|
|