Сталь 12Х2Н4А

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 12Х2Н4А

Сталь 12Х2Н4А: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 12Х2Н4А.

Общие сведения стали 12Х2Н4А

Заменитель марки

стали: 20ХГНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГР.

Вид поставки

12Х2н4а круг, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71. Трубы ОСТ 14−21−77.

Применение

Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав стали 12Х2Н4А

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17−0.37
Марганец (Mn)	0.30−0.60
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni)	3.25−3.65
Сера (S), не более	0.025
Углерод (C)	0.09−0.15
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	1.25−1.65

Механические свойства стали 12Х2Н4А

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Мкорость деформации 0,007 1/с.
800	99	115	35	91
900	64	80	56	96
1000	43	54	65	100
1100	31	42	64	100
1200	20	28	58	100
1250	15	23	62	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 900 °C, масло.
200	1240	1560	49	88
300	1320	1540	56	74
400	1200	1320	59	103
500	1130	1200	62	125

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Закалка 850 °C, масло. Отпуск 200 °C, воздух.
5	1080	1270	13	60	105		39
15	930	1080	14	65	116		38
20	830	980	16	70	147		37
25	780	930	17	70	162		36
Закалка 780 °C, масло. Отпуск 130 °C, воздух.
20	980	1240	10	63	196	375
40	860	1180	11	64	172	355
60	690	1080	13	61	137	325

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 860 °C, масло. Закалка 760−800°С, масло. Отпуск 180 °C, воздух или масло.	15	930	1130	10	50	88
Цементация 920−950°С. Закалка 780−800°С, масло. Отпуск 180−200°С.	60	950	1200	10	50	80

Технологические свойства стали 12Х2Н4А

Температура ковки

Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101−300 мм — в яме.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.

Обрабатываемость резанием

при НВ 183−187 K_{υ тв.спл.} = 1.26, K_υ б.ст. = 0.96.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 12Х2Н4А

Критическая точка	°С
Ac1	745
Ac3	800
Ar3	675
Ar1	625
Mn	438

Ударная вязкость стали 12Х2Н4А

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40
Заготовка сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 40.	102	91
Заготовка сечением 10 мм. Газовая цементация 910 С (по 4-м граням), 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. Глубина слоя 0,65 мм. HRCэ поверхности = 58.	34	25

Предел выносливости стали 12Х2Н4А

σ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
630	1Е+6	1220	1030	Закалка 860 С, масло. Закалка 780 С, масло. Отпуск 180 С.
421		1180	980	Закалка 860 С. Закалка 780 С, масло. Отпуск 180 С.
519		1350	1140	Нормализация 920 С, воздух. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С.
676		1180	930	Цементация 910 С. Закалка 790 С, масло. Отпуск 200 С.

Прокаливаемость стали 12Х2Н4А

Закалка 860 С.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	9	12	15	18	21	24	30
38.5−43.5	37.5−43.5	37.5−43.5	35.5−43.5	34−43.5	32−43.5	31−42.5	30.5−42	28.5−41.5	28−40.5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
95	30−100	18−80

Физические свойства стали 12Х2Н4А

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	200
Плотность стали, pn, кг/м³	7840	7820		7760	7710		7630
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		25			19
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	10.0	12.0	13.0	14.7	15.3	15.6

Сталь 12Х2Н4А

Описание