ГОСТ 14316-91
ГОСТ 14316–91 Молибден. Методы спектрального анализа
ГОСТ 14316−91
Группа В59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МОЛИБДЕН
Методы спектрального анализа
Molybdenum. Spectrum analysis methods
ОКСТУ 1709
Дата введения 1993−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю.А.Абрамов,
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР
3. ВЗАМЕН
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, раздела |
ГОСТ 83–79 |
Разд.3 |
ГОСТ 166–89 |
Разд.3 |
ГОСТ 195–77 |
Разд.3 |
ГОСТ 1770–74 |
9.2 |
ГОСТ 2603–79 |
10.2 |
ГОСТ 3118–77 |
Разд.3, 10.2 |
ГОСТ 3773–72 |
Разд.3 |
ГОСТ 4160–74 |
Разд.3 |
ГОСТ 4232–74 |
Разд.3 |
ГОСТ 4233–77 |
Разд.3, 9.2, 10.2 |
ГОСТ 4234–77 |
Разд.3, 9.2 |
ГОСТ 4331–78 |
Разд.3 |
ГОСТ 4461–77 |
Разд.3, 10.2 |
ГОСТ 4463–76 |
Разд.3 |
ГОСТ 4470–79 |
Разд.3 |
ГОСТ 4517–87 |
10.2 |
ГОСТ 4526–75 |
Разд.3, 10.2 |
ГОСТ 4530–76 |
10.2 |
ГОСТ 5457–75 |
10.2 |
ГОСТ 5542–87 |
9.2 |
ГОСТ 5556–81 |
Разд.3 |
ГОСТ 6563–75 |
Разд.3 |
ГОСТ 6709–72 |
Разд.3 |
ГОСТ 8677–76 |
Разд.3 |
ГОСТ 9147–80 |
Разд.3 |
ГОСТ 9428–73 |
Разд.3 |
ГОСТ 10216–75 |
Разд.3 |
ГОСТ 10262–73 |
Разд.3 |
ГОСТ 10929–76 |
Разд.3, 9.2, 10.2 |
ГОСТ 11120–75 |
Разд.3 |
ГОСТ 14919–83 |
Разд.3, 10.2 |
ГОСТ 16539–79 |
Разд.3 |
ГОСТ 17433–80 |
10.2 |
ГОСТ 18300–87 |
Разд.3, 10.2 |
ГОСТ 19627–74 |
Разд.3 |
ГОСТ 19908–90 |
Разд.3 |
ГОСТ 22300–76 |
Разд.3 |
ГОСТ 23676–79 |
Разд.3 |
ГОСТ 23711–79 |
Разд.3 |
ГОСТ 23932–90 |
9.2 |
ГОСТ 24147–80 |
10.2 |
ГОСТ 25664–83 |
Разд.3 |
ГОСТ 27068–86 |
Разд.3 |
ГОСТ 29103–91 |
Разд.1, 2, 4.5, 5.1.5, 7.5, 8.5, 9.5 |
ТУ 2.034 57 485 42.32−89 |
9.2 |
ТУ 6−09−36−78 |
10.2 |
ТУ 6−43−147−88 |
Разд.3 |
ТУ 14−5-203−89 |
Разд.3 |
ТУ 48−12−52−88 |
Разд.3 |
ТУ 95−175−78 |
10.2 |
ТУ 95−337−79 |
10.2 |
Настоящий стандарт устанавливает спектральные методы определения содержания примесных элементов: алюминия, висмута, вольфрама, гафния, железа, кадмия, калия, кальция, кобальта, кремния, магния, марганца, меди, мышьяка, натрия, никеля, ниобия, олова, свинца, сурьмы, тантала, титана, хрома, цинка, циркония в металлическом молибдене (в виде порошка, штабика, прутка, полосы, фольги, ленты, проволоки), оксиде молибдена, молибденовокислом аммонии, карбиде молибдена.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методам анализа — по
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Требования безопасности — по
3. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
Универсальный генератор дуги, работающий в режиме дуги постоянного тока УГЭ-4, или любой выпрямитель, обеспечивающий постоянный ток силой 15 А при напряжении 220 В. При этом напряжение на электродах должно быть не менее 40 В.
Установка фотоэлектрическая типа МФС-8, МФС-6, МФС-4 или любая другая подобного типа.
Спектрограф кварцевый типа ИСП-30, ИСП-22, ИСП-28 или любой другой средней дисперсии.
Спектрограф типа ДФС-13 или ДФС-8 с решеткой 600 шт./мм, работающий в первом порядке, или любой другой большой дисперсии.
Спектропроектор типов СПП-2, ДСП-1 или любой другой подобного типа.
Микрофотометр нерегистрирующий типа МФ-2, МФ-4 в нерегистрируемом режиме или любой другой подобного типа.
Муфельная печь с термопарой, обеспечивающая нагрев до температуры 1100 °C.
Плитка электрическая с закрытой спиралью ПЭ-600−2 по
Шкаф сушильный или инфракрасная лампа для подсушивания СО и угольных смесей.
Весы аналитические типов ВЛА-200М, ВЛР-200 или другие подобного типа.
Весы торсионные типа ВТ, обеспечивающие необходимую точность взвешивания.
Весы технические типа ВНЦ-2 по
______________
* На территории Российской Федерации действует
Секундомер по НТД.
Скальпель из нержавеющей стали или шпатель из органического стекла.
Пинцет из нержавеющей стали.
Трамбовка из органического стекла.
Ступка с пестиком из органического стекла, халцедона, агата или яшмы.
Бокс настольный для подготовки проб и СО (стандартных образцов) любой конструкции, удобный в работе.
Чашки кварцевые по
Тигли кварцевые по
Ступка механическая или любое другое приспособление, обеспечивающее необходимое перемешивание пробы.
Токарный настольный станок или любое другое приспособление, для заточки угольных и графитовых электродов.
Штангенциркуль 0−125 ценой деления 0,05 мм, 0−250 ценой деления 0,1 мм по
Угольные электроды диаметром 6 мм марок В-3, С-2, ос.ч. 7−4.
Угольный порошок, получаемый при заточке угольных, графитовых электродов, или порошок марки ос.ч. 7−4.
Графит по ТУ 48−12−52−88 или ТУ 14−5-203−89.
Фотографические пластинки ПФС-01, ПФС-02, ПФС-03, ПФС-05, ПФП-01 размером 9х12, 9х24, 13х18 см по ТУ 6−43−147−88 или другие контрастные фотопластинки.
Ослабитель кварцевый девятиступенчатый и трехступенчатый.
Вата медицинская гигроскопическая по
Кислота азотная по
Алюминия оксид безводный, ч.д.а.
Ванадия оксид, х.ч.
Гафния оксид, х.ч.
Вольфрама оксид спектрально-чистый,
Молибдена оксид спектрально-чистый.
Висмута оксид по
Водорода пероксид по
Железа оксид.
Кадмия оксид по
Кальция оксид по
Кремния оксид по
Калия йодид по
Калия хлорид по
Магния оксид по
Марганца оксид по
Меди оксид порошкообразный по
Мышьяка оксид, х.ч.
Натрия хлорид по
Натрия фторид по
Никеля оксид по
Ниобия оксид, ос.ч.
Олова оксид, ч.д.а.
Кислота соляная по
Спирт этиловый ректификованный технический по
Свинца оксид.
Сурьмы оксид, ч.д.а.
Титана оксид, ч.д.а.
Хрома оксид безводный, ч.д.а.
Цинка оксид по
Циркония оксид, ч.д.а.
Эфир этиловый по
Возможно применение других соединений с кислородом и реактивов марки ч.д.а., ос.ч. или х.ч., гарантирующих качество анализов.
Проявитель:
Раствор I:
метол (пара-метиламинофенолсульфат) по
гидрохинон (парадиоксибензол) по
натрий сернистокислый по
калий бромистый по
вода дистиллированная по
Раствор II:
натрий углекислый безводный по
вода дистиллированная по
Одинаковые объемы I и II растворов сливают вместе перед пpoявлeниeм, которое проводят при (20±1) °С.
Фиксаж:
натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия по
аммония хлорид по
натрий сернистокислый по
вода дистиллированная по
Допускается применение другого контрастного проявителя.
4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ АЛЮМИНИЯ, ЖЕЛЕЗА, КАЛЬЦИЯ, КРЕМНИЯ, МАГНИЯ, МАРГАНЦА, НАТРИЯ И НИКЕЛЯ
4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ АЛЮМИНИЯ (1·10-6·10%),
ЖЕЛЕЗА (4·10-6·10%), КАЛЬЦИЯ (2·10-6·10%), КРЕМНИЯ (3·10-6·10%),
МАГНИЯ (2·10-6·10%), МАРГАНЦА (1·10-6·10%), НАТРИЯ (4·10-6·10%)
И НИКЕЛЯ (2·10-6·10%)
4.1. Сущность метода
Метод основан на возбуждении спектра пробы и стандартного образца, измерении относительной интенсивности аналитических линий определяемых примесных элементов. Для ослабления спектра основы в стандартные образцы и анализируемые пробы предварительно вводят угольный порошок, а для усиления аналитических линий — оксид меди.
4.2. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы
Для анализа применяют аппаратуру, материалы и реактивы, приведенные в разд.3.
4.3. Подготовка к анализу
4.3.1. Подготовка проб к анализу
Пробы молибдена и его соединений перед анализом переводят в оксид молибдена двумя способами.
4.3.1.1. Первый способ: прокаливание в муфельной печи.
Пробы молибдена в виде стружки, мелких кусочков от штабика, прутка, ленты или проволоки предварительно промывают эфиром для очистки от следов жира и сушат на воздухе или при температуре не выше 50 °C. Для удаления механических примесей, вносимых при измельчении, пробы обрабатывают в перегнанной соляной кислоте (1:1) при нагревании в течение 5−10 мин. От аквадага поверхность проволоки очищают протравливанием в кипящем растворе пероксида водорода с массовой долей 3%. Затем дважды промывают дистиллированной водой.
Очищенную стружку, кусочки проволоки, пробу металлического порошка и карбида молибдена прокаливают в муфельной печи при 500−550 °С до полного перевода проб в оксид молибдена. Прокаливание проводят в кварцевых или платиновых чашках или тиглях.
Пробы молибдата аммония помещают в холодную муфельную печь, устанавливают терморегулятор на 400−450 °С и включают. Прокаливание проводят около 2 ч до полного разложения молибдата аммония и образования оксида молибдена (МоО).
4.3.1.2. Второй способ: растворение пробы в кислоте или пероксиде водорода. Пробы молибдена от штабика, прутка, ленты, металлического молибдена в виде мелкой стружки и молибденовую проволоку диаметром более 40 мкм перед окислением предварительно очищают от поверхностных загрязнений, как указано в п.
Далее пробы растворяют в смеси соляной и азотной кислот в отношении 3:1 или растворе пероксида водорода с массовой долей 3% до полного растворения при слабом нагревании (1−3 г молибдена на 10−30 смсмеси кислот).
Растворение проводят в платиновых чашках. Растворы выпаривают, осадок прокаливают около 20 мин в муфельной печи при температуре 400−450 °С до получения оксида молибдена (МоО).
Примечание. Для растворения используют особо чистые соляную и азотную кислоты.
Соляную кислоту, свободную из примесей, получают методом насыщения. Для этого в эксикатор (или другой герметичный сосуд) заливают концентрированную соляную кислоту, затем на подставку помещают стакан из полиэтилена, фторопласта, наполненный бидистиллированной водой. Соотношение объемов воды и кислоты должно быть 1:6. Эксикатор плотно закрывают пришлифованной крышкой. Через 4−5 дней полученный раствор соляной кислоты сливают из полиэтиленового стакана в полиэтиленовую колбу.
Азотную кислоту особо чистую получают в приборе для перегонки типа ПК в соответствии с инструкцией к прибору.
4.3.2. Приготовление стандартных образцов
Приготовление стандартных образцов приведено в приложении 1.
4.3. Приготовление угольных электродов и угольной смеси
Электроды вытачивают, как указано на черт.1 (а, в) и табл.1 (тип I, V), и обжигают в дуге постоянного тока при силе тока 10−15 А в течение 15−20 с.
Черт.1
Таблица 1
мм
Тип |
|||||||||||
I |
40−60 |
3±0,1 |
- |
- |
- |
- |
6 |
3±0,1 |
- |
- |
- |
II |
40−60 |
3±0,1 |
- |
- |
- |
- |
6 |
3,5±0,1 |
- |
- |
- |
III |
40−60 |
- |
9±0,1 |
11±0,1 |
22±0,1 |
- |
6 |
- |
4±0,1 |
3±0,1 |
- |
IV |
40−60 |
4±0,1 |
- |
- |
- |
- |
6 |
4±0,1 |
- |
- |
- |
V |
40−60 |
- |
- |
- |
- |
10−12 |
6 |
- |
- |
- |
3±0,1 |
Угольную смесь, состоящую из угольного порошка и оксида меди с массовой долей 3%, готовят перемешиванием в ступке: вначале перемешивание делается всухую в течение 20−30 мин, затем добавляют спирт и перемешивают еще 75 мин. Спирт добавляют несколько раз по мере испарения, сохраняя смесь в виде густой сметаны. Затем смесь подсушивают при температуре не выше 70 °C. После этого смесь перемешивают 30−40 мин и окончательно сушат при (105±5) °С в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой. На приготовление 10 г смеси требуется 30−40 смспирта.
4.4. Проведение анализа
Подготовленные к анализу по п. 4.3.1 пробы и СО смешивают в течение 5−6 мин в механической ступке или в течение 10 мин вручную с угольной смесью (п. 4.3.3) в соотношении 1:1 (100 мг МоОи 100 г угольной смеси; ступку с пестиком протирают ватой, смоченной спиртом после каждого перемешивания (1 смна одну пробу). Навески пробы СО и угольной смеси берут на торсионных или аналитических весах. Полученные смеси помещают в кратеры электродов и уплотняют до краев с помощью скальпеля или используют другие способы уплотнения смеси.
Испарение пробы и возбуждение спектра проводят в дуге постоянного тока. Электрод с пробой служит анодом дуги. Обжиг проводят в течение 5 с при силе тока 5 А. Спектры фотографируют на спектрографе средней дисперсии при силе тока 5 А с экспозицией 15−20 с. Освещение щели спектрографа — трехлинзовое с круглой диафрагмой на промежуточном конденсоре или однолинзовое с конденсором 75 мм.
Дуговой промежуток — 2 мм. Ширина щели спектрографа 0,1−0,012 мм.
Фотографируют по 3 спектра (3 электрода) каждого СО и пробы.
В кассету помещают фотопластинку типа ПФС-01. Допускается использовать другие фотопластинки, на которых можно получать аналитические линии в области нормальных почернений.
4.5. Обработка результатов
На полученных спектрограммах фотометрируют почернения аналитических линий, приведенных в табл.2. При выбранных условиях фотографирования спектров почернения линий должны находиться в области нормальных почернений.
Таблица 2
Определяемые элементы | Длины волн, нм |
Диапазоны определяемых массовых долей, % | |
линий примеси |
линий сравнения |
||
Алюминий |
308,215 |
Медь 309,399 |
1·10-1·10 |
257,510 |
Медь 276,887 |
5·10-6·10 | |
Железо |
259,837 |
Медь 276,887 |
2·10-6·10 |
302,064 |
Медь 303,610 |
||
Кальций |
317,933 |
Молибден 317,681* |
2·10-6·10 |
Кремний |
251,432 |
Медь 276,887 |
3·10-6·10 |
Магний |
277,669 |
Медь 276,887 |
2·10-6·10 |
Марганец |
294,921 |
Медь 288,293 |
1·10-6·10 |
293,306 |
Медь 288,293 |
||
Натрий |
330,237 |
Медь 309,399 |
4·10-6·10 |
Никель |
305,082 |
Медь 309,399 |
2·10-3·10 |
________________
* Измеряется почернение линии молибдена 317,681 нм для учета наложения линии молибдена 317,932 нм как фона на линию кальция 317,933 нм.
Находят разность почернений аналитических линий и линий сравнения и усредняют
Если почернения находятся в области недодержек (передержек), то переход к интенсивностям осуществляют с помощью характеристической кривой фотопластинки.
Градуировочный график строят в координатах .
Для определения кальция градуировочный график строят в координатах
.
По каждой из трех полученных величин , для анализируемых элементов с помощью градуировочного графика находят соответствующие массовые доли . За окончательный результат анализа принимают среднюю арифметическую величину трех параллельных определений, если выполняется условие, приведенное в
Длины волн аналитических пар линий и диапазоны массовых долей приведены в табл.2.
Значения относительных средних квадратических отклонений для диапазонов массовых долей определяемых элементов приведены в табл.3.
Таблица 3
Определяемые элементы |
Значения для диапазонов массовых долей | ||
1·10-4·10 |
4·10-16·10 |
16·10-6·10 | |
Алюминий |
0,24 |
0,22 |
0,20 |
Железо |
0,19 |
0,18 |
0,15 |
Кальций |
0,24 |
0,20 |
0,18 |
Кремний |
0,21 |
0,18 |
0,17 |
Магний |
0,22 |
0,17 |
0,15 |
Марганец |
0,21 |
0,19 |
0,18 |
Натрий |
- |
0,22 |
0,19 |
Никель |
0,15 |
0,13 |
0,12 |