ГОСТ 12554.1-83
ГОСТ 12554.1−83 Сплавы платино-рутениевые. Метод определения рутения (с Изменением N 1)
ГОСТ 12554.1−83
Группа В59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СПЛАВЫ ПЛАТИНО-РУТЕНИЕВЫЕ
Метод определения рутения
Platinum-ruthenium alloys. Method for the determination of ruthenium
ОКП 17 5000
ОКСТУ 1709*
___________________
* Измененная редакция, Изм. N 1.
Срок действия с 01.07.84
до 01.07.89*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3−93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5/6, 1993 год). — Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАНЫ Министерством цветной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
ВНЕСЕНЫ Министерством цветной металлургии СССР
Член
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1983 г. N 1372
ВЗАМЕН
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 1989 год
Настоящий стандарт устанавливает фотоколориметрический метод определения рутения в платино-рутениевых сплавах (при массовой доле рутения до 12,0%).
Метод основан на измерении светопоглощения окрашенного комплексного соединения рутения с тиомочевиной в солянокислой среде в присутствии платины.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к методу анализа — по
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Числовое значение результата анализа должно оканчиваться цифрой того же разряда, что и допускаемые расхождения.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ
Фотоэлектроколориметр ФЭК-56М.
Установка для электролитического растворения (чертеж).
1 — стеклянный стакан; 2 — раствор электролита (6 М раствор соляной кислоты); 3 — электроды; 4 — зажимы (электрододержатели)
Электрододержатели из сплава платины с 25% иридия.
Трансформатор.
Весы лабораторные общего назначения и образцовые по
_______________
* На территории Российской Федерации действует
Кислота соляная по
Тиомочевина по
Спирт этиловый технический по
Колбы мерные лабораторные по
Стаканы стеклянные по
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ
Образцы анализируемого и стандартного сплава должны быть в виде пластин длиной 80 мм, шириной 30−40 мм и толщиной 0,3 мм. Поверхность пластин для удаления поверхностных загрязнений протирают спиртом.
В качестве стандартного используют многократно проанализированный гравиметрическим методом сплав, близкий по содержанию компонентов к анализируемому.
Две пластины анализируемого или стандартного сплава взвешивают, закрепляют в зажимы установки для электролитического растворения (см. чертеж) и погружают в стакан с 200 смраствора концентрации 6 моль/дмсоляной кислоты. Растворение ведут переменным током при напряжении 12−15 В, плотности тока 0,65 А/смв течение 20−25 мин.
После растворения ток выключают, пластины отвинчивают, промывают водой, просушивают и взвешивают.
Растворы анализируемого и стандартного сплава переносят в мерные колбы вместимостью 250 см, доводят до метки водой и тщательно перемешивают.
Массу сплава () в 1 смосновного раствора вычисляют по формуле
,
где — масса пластин до растворения, г;
— масса пластин после растворения, г.
Из основных растворов анализируемого и стандартного сплава готовят по 100 смразбавленных растворов с содержанием сплава 1·10г/см. Необходимую для этого аликвотную часть основного раствора () вычисляют по формуле
,
где — масса сплава в 1 смосновного раствора, г.
Рассчитанную аликвотную часть основного раствора помещают в мерную колбу вместимостью 100 см, доводят до метки раствором концентрации 0,4 моль/дмсоляной кислоты и тщательно перемешивают.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
В стаканы вместимостью 100 смберут аликвотные части по 20 смразбавленных растворов анализируемого и стандартного сплава (что соответствует массе сплава 0,02 г).
В эти растворы добавляют по 40 смраствора концентрации 0,4 моль/дмсоляной кислоты, по 10 смраствора концентрации 1 моль/дмтиомочевины и нагревают на водяной бане при 50−60 °С в течение 15 мин.
Охлажденные растворы переносят в мерные колбы вместимостью 100 см, доводят до метки раствором концентрации 0,4 моль/дмсоляной кислоты, тщательно перемешивают и измеряют оптическую плотность на фотоэлектроколориметре при длине волны 600 нм в кюветах с толщиной поглощающего слоя 5−10 мм по сравнению с нулевым раствором, которым служит раствор концентрации 0,4 моль/дмсоляной кислоты.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Массовую долю рутения () в процентах вычисляют по формуле
,
где — оптическая плотность раствора анализируемого сплава;
— оптическая плотность раствора стандартного сплава;
— массовая доля рутения в растворе стандартного сплава, %.
5.2. Разность между наибольшим и наименьшим результатами параллельных определений при доверительной вероятности 0,95 не должна превышать абсолютного значения допускаемого расхождения 0,20%.
Разность двух результатов анализа одной и той же пробы, полученных в разных лабораториях, не должна превышать абсолютного значения допускаемого расхождения 0,32%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. Контроль точности результатов определения массовой доли рутения проводится воспроизведением его массовой доли в искусственной смеси химического состава, близкого составу анализируемого сплава, проведенной через весь ход анализа.
Результаты анализа проб считаются точными, если абсолютная разность наибольшего и наименьшего значений массовой доли рутения в искусственной смеси не превышает 0,16%.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).